Технологический процесс изготовления отливок

Вверх на один уровень

Технологический процесс производства отливок включает в себя следующие операции:

1 Изготовление формы. Формы могут быть изготовлены из различных материалов - металл, песчано-глинистая смесь, воск и др. Если это металлическая форма (кокиль), то она готовится заранее, а если это песчано-глинистая форма (ПГФ), то технологический процесс изготовления начинается с приготовление формовочных смесей с дополнительными упрочняющимим добавками и противопригарных (огнеупорных) покрытий. 

2 Выплавка, осуществляется в плавильных печах индукционных тигельных печах ИЧТ или дуговых ДСП. Производится легирование и модифицирование металла с помощью трайб-аппарата.

3 Заливается форма и затем оставляется на время для охлаждения, после чего отливка извлекается, и проводиться очистка от пригара и обрубка литниковой системы и прибылей.

4 После обрубки отливки осуществляется оценка структурно-напряжённого состояния отливки по распределению коэрцитивной силы, ультразвуковой контроль и выявления внутренних дефектов. Проводится отбор технологической пробы для определения остаточного аустенита с целью корректировки режима термической обработки.

5 Затем отливка направляется на термообработку. Термическая обработка проводится в печах колпаковых и с выкатным подом. Печи оснащены автоматическими системами управления и контроля нагрева и охлаждения. Использование импульсных горелок позволяет добиться  равномерного нагрева отливки. Термическая обработка обеспечивает отливкам необходимый уровень механических свойств и фазово-структурный состав.

6 Следующий этап - механическая обработка, производимая на современных металлообрабатывающих станках оборудованных ЧПУ с использованием твёрдосплавного и керамического инструмента. Перед механической обработкой производится вырезка проб для определения микроструктуры и определения твёрдости. По результатам испытаний проводится механическая обработка с повторным ультразвуковым контролем.

7 После механической обработки проводится контроль геометрических размеров готовой продукции.